二氧气保焊的常见焊接缺陷气孔的产生原因及其防止方法

产生气孔的可能原因
①二氧化碳气体流量不足
②空气混入二氧化碳气体中
③保护气被风吹走
④喷嘴被飞溅颗粒堵塞
⑤气体纯度不符合要求
⑥被焊部位太脏、脏物和油漆
⑦喷嘴与工件之间的距离过大
⑧焊丝弯曲
⑨焊接区卷入空气
检查项及其防止方法
①气体流量是否合适(每分钟15~25升);气管有无泄漏处;气管接头是否牢固
②气瓶中气压是否大于1兆帕
③风速大于2m/s处应采取防风措施
④去除喷嘴上的飞溅颗粒(最好使用飞溅防堵剂)
⑤使用合格的二氧化碳气体
⑥清理工件表面所黏附的油、锈、水
⑦通常为10~25毫米，根据电流和喷嘴直径进行调整，使电弧在喷嘴中心燃烧
⑧将焊丝校直
⑨在坡口内焊接时，由于焊枪倾斜，气体向一个方向流动，空气容易从相反方向卷入;环焊缝时气体向一个方向流动，容易卷入空气，焊枪应对准环缝的圆心。